填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節(jié)填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產品時，用金屬箔包石棉心子填料。

機械密封件結構及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封件，又稱端面密封。機械密封件是由到少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

機械密封件與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：①機械密封件可靠，在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②機械密封件使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中機械密封件通常也能達半年以上； ③摩擦功率消耗小，機械密封件的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；④軸或軸套基本上不受磨損；⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；⑦適用范圍廣，機械密封件能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。但其缺點有：①機械密封件結構較復雜，對制造加工要求高；②機械密封件安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；③發(fā)生偶然性事故時，機械密封件處理較困難；④機械密封件價格貴、成本高。